강력하고 누출이 없으며 적절하게 결합된 전기융합 용접을 보장합니다.
HDP 전기융합 90° 엘보 시스템을 사용하려면 신중한 준비, 전기융합 공정의 적절한 실행, 업계 모범 사례 준수가 필요합니다. 안정적인 용접을 달성하기 위해 취할 수 있는 단계는 다음과 같습니다.
적절한 준비: 90° 엘보우와 연결할 파이프가 모두 깨끗하고 매끄러우며 먼지, 부스러기, 습기 또는 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 적절한 청소 도구와 방법을 사용하여 전기 융합 전에 표면을 준비하십시오.
호환되는 전기융합 피팅:90° 엘보를 포함한 전기융합 피팅이 사용 중인 특정 HDPE 재료와 호환되는지 확인하십시오.
자격을 갖춘 인력: 전기융합 용접 기술에 경험이 있는 자격을 갖추고 교육을 받은 인력을 배정하여 용접을 수행합니다.
장비 검사: 융합 기계 및 전기 융합 제어 장치를 포함한 전기 융합 용접 장비가 올바른 작동 상태에 있는지 검사하고 확인합니다.
적절한 클램핑: 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 융합 과정 중에 파이프와 피팅을 제자리에 고정합니다.
정렬 및 교정: 균일한 용접을 보장하기 위해 파이프와 피팅을 정확하게 정렬합니다. 잘못된 정렬로 인해 약한 부분과 누출이 발생할 수 있습니다. 일부 전기 융합 제어 장치에는 주변 온도와 같은 변수를 보상하기 위한 보정 설정이 있습니다.
적절한 전기융합 용접 프로세스: 융합 프로세스를 면밀히 모니터링하여 용접 매개변수가 일관되게 유지되는지 확인합니다.
냉각 기간: 융착 과정이 완료된 후 지정된 냉각 시간 동안 용접 조인트를 냉각시키십시오. 용접이 응고되기 위해서는 냉각 시간이 필수적입니다.
육안 검사: 용접 부위를 육안으로 검사하여 융합 비드가 균일하고 틈, 공극 또는 눈에 보이는 결함이 없는지 확인합니다.
비파괴 테스트(NDT): 용접의 품질과 무결성을 더욱 보장하려면 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법을 수행하는 것이 좋습니다.
압력 테스트: 용접 조인트에 대한 압력 테스트를 수행하여 서비스를 시작하기 전에 누출 저항성을 확인합니다.
기록 보관: 품질 관리 및 향후 참조를 위해 전기융합 용접 매개변수, 냉각 시간 및 검사 결과에 대한 정확한 기록을 유지합니다.
교육 및 인증: 전기융합 용접을 수행하는 직원이 특정 전기융합 장비 및 기술에 대해 교육을 받고 인증을 받았으며 숙지하고 있는지 확인하십시오.
이러한 단계를 따르고 세부 사항에 세심한 주의를 기울임으로써 HDPE 배관 시스템의 90° 엘보우에서 강력하고 누출이 없으며 적절하게 접합된 전기 융합 용접을 달성할 가능성을 높일 수 있습니다.