HDPE 스레드 피팅 밸런스 밀봉 및 설치 편의의 스레드 설계는 어떻게됩니까?

HDPE 스레드 피팅 파이프 라인 시스템에서 핵심적인 역할을하며 스레드 설계는 두 가지 핵심 요구 사항을 동시에 충족해야합니다 : 밀봉 및 설치 편의성. 그러나이 두 가지 목표는 때때로 모순적입니다. 과도한 밀봉 추구는 설치 어려움으로 이어질 수 있지만, 설치 편의를 과도하게 강조하면 연결의 신뢰성이 약화 될 수 있습니다. 따라서 HDPE 스레드 피팅을 설계 할 때 스레드 매개 변수, 재료 특성 및 보조 기술을 최적화하여 둘 사이의 균형을 달성해야합니다.

밀봉 및 설치 편의에 영향을 미치는 주요 요인
스레드 형상 매개 변수
피치 및 치아 각도 : 피치 (인접한 스레드 사이의 거리)와 치아 각도 (스레드 섹션의 각도)는 실의 참여 정도 및 접촉 영역에 직접 영향을 미칩니다. 더 작은 피치와 더 큰 치아 각도는 밀봉 성능을 향상시킬 수 있지만 조임의 어려움을 증가시킬 수 있습니다.
스레드 깊이 : 더 깊은 스레드는 더 큰 접촉 영역을 제공하여 밀봉을 향상시킬 수 있지만 스레드가 더 쉽게 마모되거나 변형 될 수 있으므로 설치 편의에 영향을 줄 수 있습니다.
테이퍼 디자인 : 테이퍼 스레드 (예 : NPT 표준)는 점차적으로 감소하는 직경을 통해 자체 밀봉 효과를 달성하며, 이는 고압 환경에 적합합니다. 그러나 테이퍼 된 스레드의 설치에는 더 높은 정밀도 및 토크 제어가 필요합니다.
재료 특성
HDPE는 크리프 저항성이 우수하고 탄성 회복이 좋은 유연한 재료입니다. 이 속성은 단단한 씰을 형성하는 데 도움이되지만 설치 중에, 특히 대규모 조인트에서 더 높은 토크가 필요할 수도 있습니다.
재료 경도와 표면 거칠기는 또한 실의 마찰 및 접촉 품질에 영향을 미칩니다. 더 어려운 표면은 마모를 줄일 수 있지만 밀봉 성능을 줄일 수 있습니다. 더 부드러운 표면은 더 나은 씰을 형성하기 쉽지만 설치 저항을 증가시킬 수 있습니다.
보조 밀봉 측정

스레드 접점에 의한 밀봉만으로는 특히 고압 또는 부식성 환경에서 충분히 신뢰할 수 없습니다. 따라서 O- 링, 실란트 또는 포장 테이프와 같은 추가 밀봉 수단이 일반적으로 필요합니다. 이러한 측정은 밀봉 성능을 크게 향상시킬 수 있지만 설치 복잡성을 증가시킬 수 있습니다.
스레드 설계를 최적화하여 밀봉 및 설치 편의 균형을 맞추십시오
올바른 스레드 표준을 선택하십시오
예를 들어 응용 프로그램 시나리오에 따라 적절한 스레드 표준을 선택하십시오.
NPT (National Pipe Thread) : 고압 및 고온 환경에 적합한 테이퍼 스레드 설계이지만 설치 중에 정확한 정렬이 필요합니다.
BSPP (British Standard Pipe Parallel) : 설치가 쉽지만 일반적으로 추가 씰이 필요한 병렬 스레드 설계.
UN/UNF (Unified National Fine/Coarse) : 미세 또는 거친 스레드 설계로 특정 요구에 따라 밀봉 및 강도를 조정할 수 있습니다.
셀프 잠금 스레드 디자인 소개
자체 잠금 스레드는 특수 치아 설계 (예 : 사다리꼴 실 또는 이중 나선 구조)를 통해 더 높은 마찰과 안정성을 달성하여 진동 또는 열 팽창으로 인한 느슨한 위험을 줄입니다. 이 디자인은 설치 편의를 희생하지 않고도 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다.
실 표면 처리를 최적화하십시오
정밀 가공 또는 코팅 기술을 통해 실면의 마감 및 내마모성을 향상시킵니다. 예를 들어:
연마 공정을 사용하여 표면 거칠기를 줄이고 마찰을 줄이며 밀봉 성능을 향상시킵니다.
설치 프로세스를 더 매끄럽게 만들기 위해 윤활유 또는 스틱 방지 코팅을 바르십시오.
보조 씰을 통합하십시오
스레드 조인트에 O- 링 또는 기타 씰을 통합하면 스레드 접촉에서의 과도한 관계를 피하면서 밀봉 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어:
이중 씰을 형성하기 위해 실의 뿌리에 고무 또는 실리콘 밀봉 링을 포함시킵니다.
압축 가능한 개스킷 또는 포장 테이프를 사용하여 스레드 간격을 채우고 밀봉 효과를 향상시킵니다.
모듈 식 디자인을 채택하십시오
복잡한 작업 조건의 경우 모듈 식 스레드 조인트가 사용자가 실제 요구에 따라 씰을 교체하거나 스레드 매개 변수를 조정할 수 있도록 설계 될 수 있습니다. 이 유연성은 밀봉 및 설치 편의성의 균형을 높일 수 있습니다.
실제 응용 프로그램의 트레이드 오프 전략
저압 시나리오
저압 또는 비유 성 환경에서는 평행 스레드 설계 (예 : BSPP)를 선택할 수 있으며 실링을 적용하여 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 방법은 설치가 간단하고 저렴한 비용입니다.
고압 또는 부식성 시나리오
고압 또는 부식성 환경에서는 O- 링 또는 금속 씰과 함께 테이퍼 실 (예 : NPT)을 사용하는 것이 좋습니다. 설치는 약간 복잡하지만 장기적인 신뢰할 수있는 밀봉 효과를 보장 할 수 있습니다.
자동화 된 설치 요구 사항
조인트를 자동화 된 생산 라인에서 자주 분해하거나 사용해야하는 경우, Ferrule 또는 Quick Insert와 같은 빠른 연결 나사산 조인트를 고려할 수 있습니다. 이러한 설계는 초기 비용이 더 높지만 설치 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

HDPE 스레드 조인트의 스레드 설계는 밀봉과 설치 편의 사이의 균형을 포괄적으로 고려해야하는 복잡한 엔지니어링 문제입니다. 이 모순은 스레드 형상 매개 변수를 최적화하고, 적절한 재료 특성을 선택하고, 보조 밀봉 기술을 도입함으로써 효과적으로 해결할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 가장 적절한 솔루션은 특정 작업 조건 (예 : 압력 수준, 중간 유형 및 설치 조건)에 따라 선택해야합니다. 궁극적 인 목표는 조인트가 안정적인 밀봉 성능을 제공하고 편리하고 효율적인 설치 작업을 달성하여 다양한 필드의 다양한 요구를 충족시키는 것입니다 .3